Довольно часто для производств разной направленности приходится изготавливать металлические корпусы в виде листов. При этом металлические листы должны соответствовать заданным размерам и характеристикам. Это позволяет создать современное высокотехнологичное оборудование в собственном корпусе. Обязательно учитываются стандарты высокого качества, технические нормативные параметры и свойства. За счет качественного материала обеспечивается отличная и слаженная работа приборов, габариты и характеристики, многочисленные отверстия для дополнительных проводов и приборов. Самое главное заключается в том, что использование оборудования является безопасным.
Качественное изготовление корпусов для испытательного оборудования предлагает завод-производитель «Неолазер» в Москве. Производство изделий из металла происходит строго в соответствии с теми параметрами, которые требует заказчик. Металлические корпуса изготавливают в собственных цехах предприятия. При этом на заводе используется современное оборудование, применяются высокие технологии.
Предприятие «Неолазер» производит корпусы из металла для многих видов оборудования и техники:
- медицинское оборудование;
- сетевое;
- телекоммуникационное;
- электротехническое;
- радиоэлектроника;
- климатическая техника;
- контрольно-измерительные приборы;
- техника для обеспечения безопасности.
При изготовлении металлических корпусов в первую очередь подбирают материалы, которые должны соответствовать стандартам, высоким качественным показателям, подходить для выпуска необходимой продукции. В основном, для этих целей используются такие материалы, как оцинкованная и высокоуглеродистая сталь, а также алюминий. Толщину стенок будущего изделия производитель тщательно подбирает для каждого конкретного случая. Здесь необходим индивидуальный подход. Максимальный размер стенок корпуса может достигать 14 миллиметров.
Этапы изготовления металлических корпусов для оборудования
Производство проходит в несколько этапов. На первоначальной стадии металлические пластины режут с помощью специального устройства – лазера. Такой метод дает возможность максимально быстро осуществить раскрой металлической пластины, при этом соблюсти точные размеры. Далее происходит этап гибки металлического листа. Благодаря этому пластины из металла приобретают необходимую форму, при этом не нарушается монолитность изделия.
Существует несколько способов, с помощью которых происходит гибка пластины:
- свободный метод,
- формование,
- профилирование,
- калибровка.
Подвергшись гибке, пластины проходят следующий этап, на котором осуществляется оцинкование. Делается это с помощью гальванического метода, благодаря чему изделие способно противостоять агрессивной среде, химическим веществам, коррозии, действию влаги.
Далее корпус собирают с помощью сварки или крепежных элементов. При данном методе необходим точный подбор в соответствии с технологическим процессом, а также свойствами и характеристиками металла.
На завершающей стадии металлическое изделие подвергается окраске. Для достижения эстетического внешнего вида применяется порошковый метод окрашивания. При необходимости по желанию заказчика возможно нанесение логотипа предприятия, характеристик и свойств изделия, символики. При этом применяется метод шелкографии.
Осуществить заказ необходимого металлического корпуса можно онлайн на сайте производителя. Для этого следует оставить свою заявку, после чего, обсудив все нюансы и потребности, изготавливается пробный образец. На основе этого образца производится уже готовое изделие.
