Без применения трубогибочных операций не обойтись во многих отраслях промышленности и в быту. Строительство, сантехника, изготовление мебели и автомобилей, химическая промышленность и машиностроение — далеко не полный перечень сфер, где данная операция является основой технологического процесса.
Монтаж трубопроводов с использованием гибки имеет целый ряд преимуществ, так как позволяет максимально сократить количество резьбовых соединений, быстро получить требуемую геометрию канала и обеспечить минимальное сопротивление внутри трубопровода. Подробнее здесь: https://gnem-trubi.ru/price-gibka-profila .
Общеизвестные виды гибки труб — это:
— «отвод» – самый распространенный вид деформации, представляющий собой изгиб трубы под прямым углом.
— «калач» — труба гнется полукругом, обеспечивает разворот на 180 градусов. Данный метод применяется в основном в трубопроводах нагревательных элементов.
— «утка» — по форме напоминает букву Z, причем угол между прямым и наклонным участком составляет 135o. Применяется в трубопроводах для обвода препятствий, а также в качестве декоративного элемента.
— «скоба» — напоминает по форме скобу хомута. Также широко используется в трубопроводах для обвода других труб. Как правило центральный угол составляет 90o, а боковые по 135o.
Менее распространенными видами являются «змейка» и «компенсатор».
Для каждого из видов существуют рекомендации по минимально возможному радиусу кривизны. Для самых распространенных труб диаметром 1 дюйм, 1/2 и 3/4 дюйма наименьший радиус гиба составляет 3D (три наружных диаметра трубы). Для шовных труб и труб большего диаметра эта величина принимается равной 4D min.
Гибка труб выполняется в специальных приспособлениях, хотя, конечно, для бытовых целей трубу можно согнуть и в тисках, не особо заботясь о качестве и проходном сечении канала. Заполнение трубы кварцевым песком, подогрев изгибаемого места — мероприятия, позволяющие облегчить работу и частично устранить овальность, смятие, выпучивание, а также исключить образование трещин.
Для диаметров 1/2 и 3/4 дюйма гибку труб рекомендуется выполнять на специальных трубогибочных приспособлениях, например, с помощью станка конструкции Вольнова. Это приспособление позволяет гнуть трубы без заполнения песком и дополнительной термообработки. Станок представляет собой ступицу с плитой, которая жестко крепится на неподвижном основании, неподвижного ролика с хомутом и скобы с подвижным роликом. На скобе имеется рукоятка для создания момента при перемещении подвижного ролика. Для того чтобы согнуть трубу, необходимо поместить ее между подвижным и неподвижным роликами, так, чтобы конец трубы прошел через скобу. После чего рукоятку с подвижным роликом поворачивают вокруг оси неподвижного ролика до получения требуемого угла изгиба. Иногда для увеличения момента гибки рукоятку усиливают за счет установки удлиняющего элемента (отреза трубы).
Гибка труб большего диаметра, а также подобные операции в серийном производстве выполняются с использованием специальных электромеханических станков. В основе работы станков лежит тот же принцип, что и в механизме ручного станка Вольнова, только привод механизма осуществляется электродвигателем через редуктор. Как правило, такие станки многопрофильные и имеют набор подвижных и неподвижных пар роликов, что позволяет гнуть трубы различного диаметра. Трубу заводят в хомут соответствующего ей диаметра, при включении электродвигателя подвижный ролик совершает движение вокруг неподвижного и гнет трубу. Станки для гибки труб изготавливают как зарубежные, так и отечественные производители. В качестве примера широко используемого оборудования можно привести трубогибочные машины типа ГСТМ-21, которые предназначены для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 25 до 60 мм в холодном состоянии; построечный механизм ВМС-12, на котором помимо гибки труб диаметром 15-50 мм выполняется также их порезка и нарезание резьбы и трубогибочный станок ВМС-23В (21), предназначенный для деформации стальных в труб диаметром 15—32 мм
При всей кажущейся простоте операции, гибка труб, особенно для ответственных элементов трубопроводов, требует определенного опыта, профессионального подхода и современного технологического оборудования. Обеспечение равномерной пластической деформации в месте гиба является основой качественно выполненной работы. Кроме того, при гибке следует особенно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать ранений, работу выполнять только на исправных станках, соблюдать правила крепления трубы, при гибке следить за наличием заземления, исправностью электрооборудования.
